வல்கனைசிங் இயந்திரம் என்பது பல்வேறு வகையான ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கான ஒரு இயந்திரமாகும்.
வல்கனைசர்
வல்கனைசர், எஃகு கம்பி கன்வேயர் பெல்ட்டை வல்கனைஸ் செய்வதற்குப் பொருத்தமானது.
பழுது நீக்குதல்:
1. அச்சுத் தலை தேய்மானம்:
க்யூரிங் பிரஸ் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகப் பொருளால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அது அதிர்வு, தாக்கம் மற்றும் பிற ஒருங்கிணைந்த விசைகளுக்கு உட்படுகிறது. பாரம்பரிய பழுதுபார்க்கும் முறைகளில் மேற்பூச்சு வெல்டிங், வெப்பத் தெளிப்பு, மின்சார தூரிகை மாற்றம் போன்றவை அடங்கும், ஆனால் இந்த முறைகளில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன: மேற்பூச்சு வெல்டிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பை மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு கொண்டு செல்லக்கூடும், மேலும் பாகங்கள் உருக்குலையவோ அல்லது விரிசல்களை உருவாக்கவோ காரணமாகலாம், இதில் வெப்ப விளைவு இல்லை, ஆனால் இடைநிலை அடுக்கின் தடிமன் மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மாசுபாடு தீவிரமானது, மேலும் இதன் பயன்பாடும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதற்காக, மேற்கத்திய நாடுகளில் பாலிமர் கலவைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எந்த நேரத்திலும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். இது பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகான சேவைத் தேவைகளையும் துல்லியத்தையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அதிர்ச்சி அதிர்வைக் குறைத்து, உபகரணத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் செய்கிறது. பொருள் ஒரு "மாறக்கூடிய" தன்மை கொண்டிருப்பதால், பொருளின் மீது வெளிப்புற விசைகள் தாக்கும்போது, அந்தப் பொருள் உருக்குலைந்து வெளிப்புற விசைகளை உள்வாங்கிக்கொள்ளும், மேலும் தாங்கிகள் அல்லது பிற பாகங்களின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்துடன், எப்போதும் பாகங்களுடன் இறுக்கமாக இருந்து, தேய்மானத்திற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. பெரிய க்யூரிங் பிரஸ்ஸின் தேய்மானத்திற்கு, சேதமடைந்த உபகரணத்தை அந்த இடத்திலேயே பழுதுபார்ப்பதற்கும், முழு உபகரணத்தையும் கழற்றுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், மேலும் உபகரணத்தின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பாகங்களின் அளவு முடிந்தவரை கச்சிதமாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்வதற்கும், “அச்சு” அல்லது “பொருத்தும் பாகங்கள்” பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. பற்றவைப்புக் கசிவு:
க்யூரிங் பிரஸ்ஸின் நீண்டகால செயல்பாட்டில், அதிர்வு, தேய்மானம், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தல் போன்ற காரணங்களால், நிலையான சீலிங் பாகங்களின் இணைப்புப் பரப்புகளில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுவது மிகவும் பொதுவானது. இது பொதுவாக ஹாட் பிளேட் வல்கனைசிங் இயந்திர வெல்டிங் கசிவாகும். இது அதிகப்படியான எண்ணெய் விரயத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்களின் கள நிர்வாகத்தையும் பாதிக்கிறது. க்யூரிங் பிரஸ்ஸைப் பிரித்துத் திறந்து, சீலிங் கேஸ்கெட்டை மாற்றுவது அல்லது சீலண்ட் பூசுவது போன்ற பாரம்பரிய சிகிச்சை முறைகள், அதிக நேரம் எடுப்பதாகவும், கடினமானதாகவும் இருப்பதுடன், சீலிங் விளைவை உறுதி செய்வதும் கடினம். மேலும், செயல்பாட்டின் போது மீண்டும் கசிவு ஏற்படும். மெய்ஜியாஹுவா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி களத்தில் கசிவைச் சரிசெய்ய முடியும். இதனால், பிரஸ்ஸைப் பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இதன் சிறந்த ஒட்டுதல் திறன், எண்ணெய் எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் 350% இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றால், கசிவை நிறுத்துவது மற்றும் சீல் செய்வது மட்டுமல்லாமல், கசிவுள்ள பாகங்களை உற்பத்தியைப் பாதிக்காமல் ஆன்-லைனிலேயே சரிசெய்து, மீண்டும் சீல் செய்யும் இலக்கை அடைய முடியும். இதன் பொருளாதாரப் பலனும் குறிப்பிடத்தக்கது.
2. பற்றவைப்புக் கசிவு:
க்யூரிங் பிரஸ்ஸின் நீண்டகால செயல்பாட்டில், அதிர்வு, தேய்மானம், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தல் போன்ற காரணங்களால், நிலையான சீலிங் பாகங்களின் இணைப்புப் பரப்புகளில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுவது மிகவும் பொதுவானது. இது பொதுவாக ஹாட் பிளேட் வல்கனைசிங் இயந்திர வெல்டிங் கசிவாகும். இது அதிகப்படியான எண்ணெய் விரயத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்களின் கள நிர்வாகத்தையும் பாதிக்கிறது. க்யூரிங் பிரஸ்ஸைப் பிரித்துத் திறந்து, சீலிங் கேஸ்கெட்டை மாற்றுவது அல்லது சீலண்ட் பூசுவது போன்ற பாரம்பரிய சிகிச்சை முறைகள், அதிக நேரம் எடுப்பதாகவும், கடினமானதாகவும் இருப்பதுடன், சீலிங் விளைவை உறுதி செய்வதும் கடினம். மேலும், செயல்பாட்டின் போது மீண்டும் கசிவு ஏற்படும். மெய்ஜியாஹுவா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி களத்தில் கசிவைச் சரிசெய்ய முடியும். இதனால், பிரஸ்ஸைப் பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இதன் சிறந்த ஒட்டுதல் திறன், எண்ணெய் எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் 350% இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றால், கசிவை நிறுத்துவது மற்றும் சீல் செய்வது மட்டுமல்லாமல், கசிவுள்ள பாகங்களை உற்பத்தியைப் பாதிக்காமல் ஆன்-லைனிலேயே சரிசெய்து, மீண்டும் சீல் செய்யும் இலக்கை அடைய முடியும். இதன் பொருளாதாரப் பலனும் குறிப்பிடத்தக்கது.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-03-2023
