• பிகே4
  • பிகே5
  • பிகே2
  • பிகே3

சக்கர எந்திர முறையின் தேர்வு

வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சக்கர இயந்திரமயமாக்கலுக்கு வெவ்வேறு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். முக்கிய இயந்திர முறைகள் பின்வருமாறு:

வார்ப்பு

a4d67f77b31317d179e74f12b91a62f

எஃகு சக்கரத்திற்கான மிகவும் பொதுவான மற்றும் குறைந்த விலை செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று வார்ப்பு ஆகும், இது பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல்களின் விசைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். உற்பத்தி சிரமம் மற்றும் செயல்திறன் குறைந்த முதல் அதிக வரை ஈர்ப்பு வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் சுழல் வார்ப்பு என இதைப் பிரிக்கலாம். ஈர்ப்பு வார்ப்பு என்பது திரவ உலோகத்தை சக்கரத்தின் அச்சுக்குள் ஊற்றி குளிர்விப்பதாகும். இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் குறைந்த விலை, ஆனால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சக்கரத்தின் மூலக்கூறு அடர்த்தி குறைவாக உள்ளது மற்றும் பெரிய சுமையைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமை அதிகமாக இல்லை. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு செயல்முறை, சக்கரத்தை உருவாக்க ஈர்ப்பு வார்ப்பின் அடிப்படையில் நிலையான அழுத்தத்தை செலுத்தும், இது அதிக மூலக்கூறு அடர்த்தி மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தற்போது சக்கரத்தின் குறைந்த விலை மற்றும் உயர்தர செயலாக்கத்திற்கு ஒரு முக்கியமான முறையாகும். ரோட்டரி டை வார்ப்பு என்பது ஸ்டாம்பிங்கை சுழற்றும்போது எஃகு சக்கரத்தை சூடாக்குவதாகும், இதனால் எஃகு சக்கரத்தில் உள்ள உலோக மூலக்கூறுகள் நெருக்கமாகவும் அதிக வலிமையுடனும் இருக்கும்.

மோசடி செய்தல்

ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை சக்கரங்கள் பொதுவாக உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபோர்ஜிங் சக்கரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை, முதலில் அலுமினியத் தொகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் அதை வெற்றிடங்களாக அழுத்தி, பின்னர் வெற்றிடங்களை வடிவத்திற்கு சுழற்றுவதாகும். வார்ப்பு தொழில்துறை சக்கரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, ஆனால் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை சீரான அடர்த்தி, இலகுவான எடை, அதிக வலிமை, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் எளிதான இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்துடன் சக்கரத்தை உருவாக்குகிறது. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்பட்ட சக்கரத்தின் செயல்திறன் வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்பட்டதை விட சிறந்தது, மேலும் இது உயர்நிலை வாகன மாதிரிகள் மற்றும் சிறப்பு நோக்க வாகன மாதிரிகளுக்கான முதல் தேர்வாகும்.

சக்கர மேற்பரப்பு சிகிச்சை

சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை முக்கியமாக ஆட்டோமொபைலில் சக்கரத்தின் அலங்கார விளைவை வலுப்படுத்துவதாகும், முக்கிய சிகிச்சை செயல்முறையில் பாலிஷ் செய்தல், தெளித்தல், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், முடித்தல், செருகுதல், வரைதல் போன்றவை அடங்கும். சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மிகவும் அழகாகவும் பிரகாசமாகவும் மாறிய பிறகு, அலங்கார தோற்றத்தின் முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றின் உயர்நிலை மாதிரிகள் நிறைய உள்ளன.

செயலாக்க செயல்பாடு

ஆட்டோமொபைல் சக்கரத்தின் செயலாக்க செயல்முறை சக்கரத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது அடிப்படையில் ஒன்றே. சக்கர இயந்திரத்தின் பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு: பெரிய முனை ஒவ்வொரு முகமும் கரடுமுரடான திருப்பம் → சிறிய முனை ஒவ்வொரு முகமும் கரடுமுரடான திருப்பம் → விளிம்பு மவுண்டிங் ஸ்டாப் மற்றும் பிளேன் ஃபினிஷ் டர்னிங் → உள் மற்றும் வெளிப்புற தாங்கி நிலை பூச்சு திருப்பம் → எண்ணெய் முத்திரை பூச்சு திருப்பம் → பிரேக் மவுண்டிங் நிலை பூச்சு திருப்பம் → துளையிடுதல் → தட்டுதல் → ரீமிங் → ஆய்வு → கிடங்கு. வெவ்வேறு வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு எஃகு சக்கர செயலாக்க செயல்முறை வேறுபட்டது, முக்கியமாக செயலாக்க துல்லியம், செயலாக்க திறன், செயலாக்க தர நிலைத்தன்மை மற்றும் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது.

முடிவுரை

ஆட்டோமொபைல் இயக்கத்தின் முக்கிய பகுதியாக,எஃகு சக்கரம் ஆட்டோமொபைல் ஓட்டத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் சூழ்ச்சித்திறனை திறம்பட உறுதி செய்கிறது, மேலும் இது ஆட்டோமொபைல் தோற்ற அலங்காரத்தின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், உற்பத்தி செலவு, ஓட்டுநர் செயல்திறன் மற்றும் வாகனத்தின் சிறப்பு பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், ஆனால் சக்கர உற்பத்தியின் போக்கு இலகுவானது, அதிக வலிமை கொண்டது, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.


இடுகை நேரம்: செப்-05-2022
பதிவிறக்க
மின்-பட்டியல்