• பிகே4
  • பிகே5
  • பிகே2
  • பிகே3

புதிய டயருக்கு டைனமிக் பேலன்சிங் ஏன் செய்ய வேண்டும்?

 

உண்மையில், தொழிற்சாலையில் உள்ள புதிய டயர்களில், தரம் குறைந்த தயாரிப்புகளின் டைனமிக் பேலன்ஸ் இருக்கும்.சக்கர எடைகள்தேவைப்பட்டால் சமநிலையைப் பேணுவதற்காக இது சேர்க்கப்படும். கு ஜியான் மற்றும் பிறர், "ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்" என்ற இதழில், "டயர் உற்பத்தி செயல்முறை, டயரின் சீரான தன்மை, கூறுகளின் இயக்கச் சமநிலை மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது" என்ற தலைப்பில் ஒரு ஆய்வுக் கட்டுரையை வெளியிட்டனர்.

அந்த ஆய்வறிக்கை குறிப்பிடுகிறது: சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட புதிய டயர்களின் டைனமிக் பேலன்ஸ் தேர்ச்சி விகிதம் 94% ஆகும். அதாவது, அசல் தொழிற்சாலையிலிருந்து டைனமிக் பேலன்ஸ் செய்யப்படும்போது, ​​தரம் குறைந்த டயரை வாங்குவதற்கு 6% வாய்ப்பு உள்ளது. இந்த நிலைமைக்கு இன்னும் பல காரணங்கள் உள்ளன, முக்கியமாக டயர் தயாரிப்புச் செயல்முறையில், ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் ஒரு நியாயமான பிழை உள்ளது; அந்த நியாயமான பிழைகள் அனைத்தும் ஒன்றுசேர்ந்து, ஒட்டுமொத்த தோல்விக்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.

 

ஸ்னிபேஸ்ட்_2023-05-22_14-51-46

தகுதிவாய்ந்த டயர் பொருத்தப்பட்டது சக்கரம்ஆனால், ஒட்டுமொத்த சமநிலை அவ்வாறு இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

 

6% தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றை வாங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் மிகப் பெரியதல்ல என்று கூறலாம். ஆனால் உண்மையில், புதிய டயர்கள் தகுதி பெற்றிருந்தாலும், அவை ஒரு புதிய முழுமையான அமைப்பாக மாறும் இரும்பு அல்லது அலுமினிய சக்கரங்களில் பொருத்தப்படும்போது, ​​இயக்கச் சமநிலையும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.

வாங் ஹைச்சுன் மற்றும் லியு சிங் ஆகியோர் "வோக்ஸ்வாகன்" இதழில் "சக்கர டயர் அமைப்பின் இயக்கச் சமநிலை மீதான தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆராய்ச்சி" என்ற தலைப்பில் ஒரு ஆய்வுக் கட்டுரையை வெளியிட்டனர்.

அதில் கூறப்பட்டுள்ளதாவது: டயர் பொருத்தும் செயல்பாட்டின்போது, ​​சக்கரத்தின் டைனமிக் பேலன்ஸ் செயலிழப்பு விகிதம் மட்டும் 4.28% ஆக உள்ளது; தகுதியான டயர்கள் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, ஒட்டுமொத்த செயலிழப்பு விகிதம் 9% ஆக அதிகரிக்கிறது.

轮胎

நீங்கள் டைனமிக் பேலன்சிங் செய்யாவிட்டால் என்ன நடக்கக்கூடும்?

 

எவ்வளவு பேச்சு, நீங்கள் டைனமிக் பேலன்சிங் செய்யாவிட்டால் என்ன ஆகிவிடும்? டயர் வெடித்துவிடுமா?

தத்துவத்தின்படி: டயரின் இயக்கச் சமநிலைப் பிரச்சனையால், உண்மையில், நிறை சீராகப் பரவவில்லை, அதனால் சுழலும்போது தலைப்பகுதி சற்று கனமாக இருப்பது போன்ற உணர்வு ஏற்படுகிறது.

மைய விலக்கு விசையின் கனமான பக்கம் அதிகமாக இருக்கும், அதனால் இழுக்க முடியாது; இலேசான பக்கம் இதற்கு நேர்மாறாக இருக்கலாம்.

கற்பனை செய்து பாருங்கள்: வீட்டு சலவை இயந்திரத்தில் அல்லது உலர்த்தியில் துணிகளை உருட்டி உலர்த்தும் செயல்முறை என்பது ஒரு இயக்கச் சமநிலையின்மையாகும்.

இதனால் காரில் பல்வேறு விதமான பாதிப்புகள், சக்கர அசைவு, மேடு பள்ளங்கள், குதித்தல் போன்றவை ஏற்படும்.

மேலும் இது டயர்கள், ஸ்டீயரிங், சஸ்பென்ஷன் போன்றவற்றில் கூடுதல் தேய்மானத்தையும், அத்துடன் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிப்பையும் ஏற்படுத்தும்.

டயரைப் பழுதுபார்க்கும்போது அதைச் சீரமைக்க ஒரு கோடு வரைவது புத்திசாலித்தனமானதா?

 

கொள்கையளவில், இது அசல் எதிர் எடையை உறுதி செய்வதற்காகவும் தான். நாம் டயர் கடையில் இருக்கும்போதும் இந்தச் சூழ்நிலையை எதிர்கொள்ள நேரிடலாம். பணியாளர் டயரிலோ அல்லது சக்கரத்திலோ ஒரு குறியிட்டு, ஒரு முள் போன்ற அமைப்பை வரைந்து, ஒரு கோடு போட்டு, ஒரு குறியை இடுவார்.

டயரை அதன் அசல் நிலைக்குக் கொண்டுவந்து, பின்னர் மீண்டும் பொருத்தும்போது, ​​டைனமிக் பேலன்சிங் இல்லாமலேயே சரிசெய்யலாம்.

இந்த முறை கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமானது, இது டயரைக் கழற்றி அதே நிலையில் மீண்டும் பொருத்துவதற்குச் சமமாகும், இதில் இயக்கச் சமநிலை மாறாது.

ஆனால் பொதுவாக, டயர் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படும் புதிய டயர்களைப் பொறுத்தவரை, நிலைமை வேறு, அடிப்படையில் அது செல்லாது. மேலும், டயரின் எடைக்கு மேல் உள்ள எடையை வைத்து, மாற்றத்தை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதே முன்நிபந்தனை.

ஆதலால், டயர்கள் கழற்றப்பட்டு, எடை மாற்றப்பட்டுள்ளதால், டைனமிக் பேலன்சிங் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

ஏனென்றால், ஒரு குறி இடப்பட்டாலும், பொருத்தும் போது எப்போதும் ஒரு சிறிய விலகல் இருக்கும், மேலும் அந்த சமநிலையின்மையும் ஒரு சிறிய விலகல்தான்.


பதிவிட்ட நேரம்: மே-22-2023
பதிவிறக்கு
மின் பட்டியல்