புதிய டயருக்கு டைனமிக் பேலன்சிங் ஏன் செய்ய வேண்டும்?
உண்மையில், தொழிற்சாலையில் புதிய டயர்கள், தரமற்ற தயாரிப்புகளின் மாறும் சமநிலையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும்சக்கர எடைகள்தேவைப்பட்டால் சமநிலையை பராமரிக்க சேர்க்கப்படும். "ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்" இதழில் கு ஜியான் மற்றும் பிறர் "டயர் உற்பத்தி செயல்முறை டயர் சீரான தன்மை மற்றும் கூறுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மாறும் சமநிலையை பாதிக்கிறது" என்ற தலைப்பில் ஒரு ஆய்வறிக்கையை வெளியிட்டனர்.
ஆய்வறிக்கை குறிப்பிடுகிறது: சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட புதிய டயர்கள், டைனமிக் பேலன்ஸ் பாஸ் விகிதம் 94%. அதாவது: அசல் தொழிற்சாலையிலிருந்து டைனமிக் பேலன்ஸ் வெளிவரும்போது மிகவும் தகுதியற்ற டயரை வாங்க 6% வாய்ப்பு உள்ளது. இந்த சூழ்நிலைக்கு இன்னும் பல காரணங்கள் உள்ளன, முக்கியமாக டயர் செயலாக்க செயல்முறை, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு நியாயமான பிழை, நியாயமான பிழை ஒன்றாக, ஒட்டுமொத்த தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தகுதிவாய்ந்த டயர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது சக்கரம், ஆனால் ஒட்டுமொத்த சமநிலை அவசியமில்லை.
தகுதியற்ற தயாரிப்புகளில் 6% ஐ வாங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் பெரிதாக இல்லை என்று கூறலாம், ஆனால் உண்மையில், புதிய டயர்கள் தகுதிவாய்ந்ததாக இருந்தாலும், இரும்பு அல்லது அலுமினிய சக்கரங்களில் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், அவை புதியதாக மாறிவிட்டாலும், டைனமிக் சமநிலையும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.
"வோக்ஸ்வாகன்" இதழில் "சக்கர டயர் அசெம்பிளியின் டைனமிக் பேலன்ஸ் குறித்த தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆராய்ச்சி" என்ற தலைப்பில் வாங் ஹைச்சுன் மற்றும் லியு ஜிங் ஒரு கட்டுரையை வெளியிட்டனர்.
இது கூறுகிறது: டயர் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், சக்கரத்தின் டைனமிக் பேலன்ஸ் தோல்வி விகிதம் மட்டும் 4.28% ஆகும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த டயர்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஒட்டுமொத்த தோல்வி விகிதம் 9% ஆக அதிகரிக்கிறது.

நீங்கள் டைனமிக் பேலன்ஸ் செய்யாவிட்டால் என்ன நடக்கும்?
இவ்வளவு பேச்சு, டைனமிக் பேலன்ஸ் செய்யாவிட்டால் என்ன நடக்கும்? டயர் வெடிக்குமா?
கொள்கையிலிருந்து: டயர் டைனமிக் பேலன்ஸ் பிரச்சனை, உண்மையில், நிறை சமமாக விநியோகிக்கப்படவில்லை, சுழற்சி என்பது கொஞ்சம் தலை கனமாக இருப்பது போன்ற உணர்வு.
மையவிலக்கு விசையின் கனமான பக்கம் பெரிதாக இருக்கும், இழுக்க முடியாது, ஒளி எதிர்மாறாக இருக்கலாம்.
கற்பனை செய்து பாருங்கள்: வீட்டு வாஷர் அல்லது ட்ரையரில் டம்பிள் ட்ரையிங் செயல்முறை ஒரு மாறும் ஏற்றத்தாழ்வு.
இது பல்வேறு கார் நிலைமைகள், சக்கர ஊசலாட்டம், புடைப்புகள், குதித்தல் ...... ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
மேலும் இது டயர்கள், ஸ்டீயரிங், சஸ்பென்ஷன் போன்றவற்றில் கூடுதல் தேய்மானத்திற்கும், எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.
டயரை பழுதுபார்க்கும்போது அதை சீரமைக்க ஒரு கோடு வரைவது அர்த்தமுள்ளதா?
கொள்கையளவில், இது அசல் எதிர் எடையை உறுதி செய்வதற்கும் ஆகும். நாம் டயர் கடையில் இருக்கும்போது, இந்த சூழ்நிலையையும் நாம் சந்திக்க நேரிடும். தொழிலாளி டயர் அல்லது சக்கரத்தில் ஒரு குறி வைக்கிறார், ஒரு முட்கரண்டி வரைகிறார், ஒரு கோடு போடுகிறார், ஒரு குறி வைக்கிறார்.
டயர் அசல் நிலைக்கு எதிராகவும், பின்னர் மீண்டும் பொருத்தப்பட்ட குறிக்கு எதிராகவும் பொருத்தப்பட்டால், நீங்கள் டைனமிக் பேலன்ஸ் இல்லாமல் செய்யலாம்.
இந்த முறை கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமானது, இது டயரை அகற்றி அதே நிலையில் இருந்து மீண்டும் போடுவதற்கு சமம், டைனமிக் சமநிலை மாறாது.
ஆனால் பொதுவாக, டயர் பழுதுபார்த்த பிறகு, புதிய டயர்களுக்கு, விஷயங்கள் வேறுபட்டவை, அடிப்படையில் தவறானவை, மேலும் டயரின் எடை அதிகமாக இருப்பதால், மாற்றம் பெரிதாக இருக்க முடியாது என்பதுதான் அடிப்படை.
எனவே, டயர்கள் கழற்றப்பட்டுள்ளன, எடையை மாற்ற டைனமிக் பேலன்சிங் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
ஏனென்றால் ஒரு குறி வைக்கப்பட்டாலும், ஏற்றும்போது எப்போதும் ஒரு சிறிய விலகல் இருக்கும், மேலும் சமநிலையின்மையும் ஒரு சிறிய விலகலாகும்.
இடுகை நேரம்: மே-22-2023