புதிய டயருக்கு நீங்கள் ஏன் டைனமிக் பேலன்சிங் செய்ய வேண்டும்?
உண்மையில், தொழிற்சாலையில் புதிய டயர்கள், தரமற்ற தயாரிப்புகளின் மாறும் சமநிலை மற்றும்சக்கர எடைகள்தேவைப்பட்டால் சமநிலையை வைத்திருப்பதற்காக சேர்க்கப்படும். "ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்" இதழில் கு ஜியான் மற்றும் பலர் "டயர் உற்பத்தி செயல்முறை டயர் சீரான தன்மை மற்றும் உறுப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மாறும் சமநிலையை பாதிக்கிறது" என்று ஒரு கட்டுரையை வெளியிட்டனர்.
காகிதம் குறிப்பிடுகிறது: சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் புதிய டயர்கள், டைனமிக் பேலன்ஸ் பாஸ் விகிதம் 94%. அதாவது: அசல் தொழிற்சாலையில் இருந்து டைனமிக் பேலன்ஸ் வரும்போது அதிக தகுதி இல்லாத டயர் வாங்குவதற்கு 6% வாய்ப்பு உள்ளது. இந்த நிலைமைக்கு இன்னும் பல காரணங்கள் உள்ளன, முக்கியமாக டயர் செயலாக்க செயல்முறை, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு நியாயமான பிழை, நியாயமான பிழை ஒன்றாக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த தோல்விக்கு காரணமாக இருக்கலாம்.
தகுதியான டயர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது சக்கரம், ஆனால் ஒட்டுமொத்த இருப்பு அவசியம் இல்லை.
6% தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை வாங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் பெரிதாக இல்லை என்று கூறலாம், ஆனால் உண்மையில், புதிய டயர்கள் தகுதிவாய்ந்தவையாக இருந்தாலும், புதியதாக மாறும் இரும்பு அல்லது அலுமினிய சக்கரங்களில் பொருத்தப்பட்டாலும், டைனமிக் சமநிலை இருக்கலாம். ஒரு பிரச்சனையாகவும் இருக்கும்.
வாங் ஹைச்சுன் மற்றும் லியு சிங் ஆகியோர் "வோல்க்ஸ்வேகன்" இதழில் "சக்கர டயர் அசெம்பிளியின் டைனமிக் பேலன்ஸ் பற்றிய தரக் கட்டுப்பாடு ஆராய்ச்சி" என்ற தலைப்பில் ஒரு கட்டுரையை வெளியிட்டனர்.
இது கூறுகிறது: டயர் அசெம்பிளியின் செயல்பாட்டில், சக்கரத்தின் டைனமிக் பேலன்ஸ் தோல்வி விகிதம் மட்டும் 4.28% ஆகும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த டயர்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஒட்டுமொத்த தோல்வி விகிதம் 9% ஆக அதிகரிக்கிறது.
டைனமிக் பேலன்சிங் செய்யாவிட்டால் என்ன நடக்கும்?
இவ்வளவு பேச்சு, நீங்கள் டைனமிக் பேலன்சிங் செய்யவில்லை என்றால், என்ன நடக்கும்? டயர் வெடிக்குமா?
கொள்கையிலிருந்து: டயர் டைனமிக் சமநிலை பிரச்சனை, உண்மையில், வெகுஜன சமமாக விநியோகிக்கப்படவில்லை, சுழற்சி ஒரு சிறிய தலை கனமான உணர்வு.
மையவிலக்கு விசையின் கனமான பக்கமானது பெரியதாக இருக்கும், இழுக்க முடியாது, ஒளி எதிர்மாறாக இருக்கலாம்.
கற்பனை செய்து பாருங்கள்: வீட்டு வாஷர் அல்லது ட்ரையரில் டம்பிள் உலர்த்தும் செயல்முறை ஒரு மாறும் ஏற்றத்தாழ்வு.
இது பலவிதமான கார் நிலைமைகள், வீல் ஸ்வே, புடைப்புகள், குதித்தல் ......
மேலும் இது டயர்கள், ஸ்டீயரிங், சஸ்பென்ஷன் போன்றவற்றில் கூடுதல் தேய்மானம் மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.
ஒரு டயரை பழுதுபார்க்கும் போது அதை சீரமைக்க ஒரு கோடு வரைவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறதா?
கொள்கையளவில், இது அசல் எதிர் எடையை உறுதி செய்வதும் ஆகும். நாம் டயர் கடையில் இருக்கும்போது, நாம் இந்த சூழ்நிலையை சந்திக்கலாம். தொழிலாளி டயர் அல்லது சக்கரத்தில் ஒரு அடையாளத்தை உருவாக்குகிறார், ஒரு முட்கரண்டி வரையவும், ஒரு கோடு செய்யவும், ஒரு அடையாளத்தை உருவாக்கவும்.
குறிக்கு எதிராக டயர் ஏற்றப்பட்டிருக்கும் போது, அசல் நிலை பின்னர் மீண்டும் ஏற்றப்பட்டால், நீங்கள் டைனமிக் பேலன்சிங் இல்லாமல் செய்யலாம்.
இந்த முறை கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமானது, இது டயரை அகற்றுவதற்கும், அதே நிலையில் இருந்து மீண்டும் போடுவதற்கும் சமமானதாகும், டைனமிக் சமநிலை மாறாது.
ஆனால் பொதுவாக, அதாவது, டயர் பழுதுபார்த்த பிறகு, புதிய டயர்களுக்கு, விஷயங்கள் வேறுபட்டவை, அடிப்படையில் செல்லுபடியாகாது, மேலும் மேலே உள்ள டயரின் எடை, மாற்றம் பெரிதாக இருக்க முடியாது என்பதுதான் அடிப்படை.
எனவே, டயர்கள் இறக்கப்பட்டு, எடையை மாற்றி டைனமிக் பேலன்சிங் செய்ய வேண்டும்.
ஏனெனில் ஒரு குறி வைக்கப்பட்டாலும், ஏற்றப்படும்போது எப்போதும் ஒரு சிறிய விலகல் இருக்கும், மேலும் ஏற்றத்தாழ்வு ஒரு சிறிய விலகலாகும்.
இடுகை நேரம்: மே-22-2023