இந்த ஆய்வில், பிற தானியங்கி அசெம்பிளி அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு அனுபவத்தை உள்வாங்கிய பிறகு, தற்போதுள்ள அரை தானியங்கி அசெம்பிளி அமைப்பு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் அமைப்பின் இயந்திர பகுதி முழுமையாக உருவகப்படுத்துதலின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டது.வால்வு மையப்பகுதிஅசெம்பிளி செயல்முறை. சிஸ்டம் வடிவமைப்பு திட்டத்தில், மெக்கானிக்கல் பாகங்களை செயலாக்குவதை வசதியாகவும், செலவைக் குறைக்கவும், பாகங்களை அசெம்பிளி செய்வதை எளிமையாகவும் எளிதாகவும் செய்ய நாங்கள் பாடுபடுகிறோம், மேலும் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, குறிப்பிட்ட அளவு திறந்த தன்மை மற்றும் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறோம். , மேலும் அமைப்பின் செலவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை அமைக்கிறோம்.

திவால்வுமையஇயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் அசெம்பிளி சிஸ்டம் முக்கியமாக மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது: வொர்க்பெஞ்சின் மேல் இடது மூலையில் இரண்டு அசெம்பிளி பாகங்கள், கீழ் இடது மூலையில் மூன்று அசெம்பிளி பாகங்கள் மற்றும் வொர்க்பெஞ்ச் பகுதியின் வலது பக்கத்தில் ஏழு அசெம்பிளி பாகங்கள். இரண்டு-துண்டு அசெம்பிளியின் தொழில்நுட்ப சிரமம் சீல் வளையத்தின் வட்ட வடிவத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதில் உள்ளது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது பிளேட்டின் அச்சு வெளியேற்ற விசைக்கு உட்படுத்தப்படும், எனவே அதை சிதைப்பது எளிது. இரண்டாவதாக, அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​பரிமாற்ற கருவி கூறுகளில் ஒரு கோர்டு ராட் கண்டறியப்படும்போது, ​​அதிர்வு மூலம் கதவு மையத்தின் வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே திரையிடல் மற்றும் அசெம்பிளியை உணர வேண்டியது அவசியம். எனவே, ஒவ்வொரு கூறும் அசெம்பிளி இணைப்பாக மாறுவதற்கு தொடர்புடைய நிலையில் விழுகிறது. செயல்முறை சிரமம் உள்ளது. இந்த கட்டத்தில் வால்வு கோர் அசெம்பிளியில் குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு விகிதம் அதிகரிப்பதற்கு மேலே உள்ள சிக்கல்கள் முக்கிய காரணங்கள். இதன் அடிப்படையில், இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை வால்வு கோர் அசெம்பிளியின் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வால்வு கோர் அசெம்பிளியின் தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்த ஒரு தர ஆய்வு முறையைச் சேர்க்கிறது.