• பிகே4
  • பிகே5
  • பிகே2
  • பிகே3

1. தயாரிப்புப் பின்னணி

சியாவோவா எண்ணெய் வயலில் உள்ள அதிக கனமான எண்ணெய்க்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீரேற்றும் அலகு, அகழ்வுப் பணிகளுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேல்நோக்கிய உந்துதலுக்கு, தலைப்பகுதி தொங்கவிடும் புள்ளி எண்ணெய் தண்டை உயர்த்த வேண்டும். உறிஞ்சும் இயந்திரம் கீழ்நோக்கிச் செல்லும்போது, ​​பம்ப் இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போது திரவத் தூண் மேலே செல்ல அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, அதனால் கழுதைத் தலையின் நிலை மாறுகிறது. கீழ்நோக்கிய இயக்கத்தில், உந்துவிசை அதன் சொந்த எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, வேலைச் செயல்பாட்டில் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, அதன் பங்கைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதன் பங்கைச் செய்கிறது, அதன் பங்கைச் செய்கிறது, டேங்கரின் சொந்த எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, வேலைச் செயல்பாட்டில் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, மேலும் டேங்கர்களில் பங்கு வகிக்காது, சமநிலையற்றது. நீரேற்றும் செயல்பாட்டில் கைமுறை வேலை, நீரேற்றும் அலகின் சமநிலையற்ற தன்மையை வேறுபடுத்திப் பார்ப்பதில்லை.

2. சமநிலையற்ற நீரேற்றும் அலகின் அபாயங்கள்

எப்போதுசக்கர எடைகள்சமநிலையற்றதாக இருந்தால், அது பின்வரும் ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்:
(1) மோட்டாரின் செயல்திறனையும் ஆயுளையும் குறைக்கிறது. சீரற்ற சுமையின் காரணமாக, மின் மோட்டார் மேல்நோக்கிய இயக்கத்தில் பெரும் சுமையைச் சுமக்கிறது, மேலும் கீழ்நோக்கிய இயக்கத்தில் பம்பிங் யூனிட் மின் மோட்டாருடன் சேர்ந்து இயங்குகிறது, இதன் விளைவாக ஆற்றல் வீணாகிறது மற்றும் மின் மோட்டாரின் செயல்திறனையும் ஆயுளையும் குறைக்கிறது.
(2) பம்பிங் யூனிட்டின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது. சீரற்ற சுமையின் காரணமாக, கிராங்கின் ஒரு சுழற்சியின் போது சுமை திடீரென அதிகமாகவும் குறைவாகவும் மாறும், இது பம்பிங் யூனிட் கடுமையாக அதிர்வுறச் செய்து, பம்பிங் யூனிட்டின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.
(3) நீரேற்றும் அலகு மற்றும் பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும். சீரற்ற சுமையின் காரணமாக, கிராங்கின் சுழற்சி வேகத்தின் சீரான தன்மை பாதிக்கப்படும், அதனால் டாங்கியின் தலை மேலும் கீழும் சீராக அசையாது, இது நீரேற்றும் அலகு மற்றும் பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும்.
இந்தக் காரணத்தால், நீரேற்றும் அலகின் சமநிலையின்மையால் ஏற்படும் சிக்கல்களின் காரணமாக, எண்ணெய் உற்பத்திப் பகுதியின் அன்றாட உற்பத்திப் பணிகளில் நீரேற்றும் அலகைச் சரிசெய்து சமநிலைப்படுத்துவது ஒரு அடிக்கடி நிகழும் பணியாக மாறியுள்ளது. ஒவ்வொரு எண்ணெய் கிணறும் வருடத்திற்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை சரிசெய்யப்பட்டு சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2015-ஆம் ஆண்டில், செயல்பாட்டுப் பகுதியில் ஒரு மாதத்திற்கான சராசரி சமநிலைப்படுத்தும் சரிசெய்தல்களின் எண்ணிக்கை 15 முதல் 20 கிணறுகள் வரை எட்டியது. சமநிலைப்படுத்தும் சரிசெய்தலின் தற்போதைய நிலையின்படி, இதற்கு நீண்ட நேரம் கிணறு செயல்படாமல் இருக்க வேண்டியுள்ளது. இது அதிக எண்ணெய் உள்ள கிணறுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் திரவக் கசிவு, வெளியேற்றம், கிணறுகள் அடைபடுதல் போன்றவற்றை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, நீரேற்றும் அலகைச் சமநிலைப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு கருவியை உருவாக்குவது அவசரத் தேவையாக உள்ளது.

3. தீர்வு

தற்போது, ​​பம்பிங் யூனிட்டின் சமநிலை எடையைச் சரிசெய்வது என்பது, பிரேக்கைப் பயன்படுத்தி கிராங்கை கிடைமட்ட நிலைக்குச் சரிசெய்து, பின்னர் கருவியைப் பயன்படுத்தி சமநிலை எடையைக் குறிப்பிட்ட நிலைக்கு நகர்த்துவதாகும் (படம் 1). கிராங்கின் கிடைமட்ட நிலை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் சமநிலை எடையின் செங்குத்து திசையானது, சமநிலை எடையின் எடை மற்றும் கிராங்கின் ஆதரவு விசையால் மட்டுமே பாதிக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட திசையில் எந்த விசையும் இல்லை, அது ஒரு நிலையான நிலையில் உள்ளது. இந்த நேரத்தில், சமநிலைத் தொகுதியைக் குறிப்பிட்ட நிலைக்குத் தள்ள வெளிப்புற விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் உழைப்பைச் சேமிக்கும் முறையாகும்.
பம்பிங் யூனிட்டின் கிராங்கின் நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, சமநிலை எடையின் இயக்க நிலையைச் சரிசெய்ய கிடைமட்ட நிலை மற்றும் பக்கவாட்டு நிலை ஆகியவற்றை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும். ஒப்பீட்டுப் பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு (அட்டவணை 2), இயக்க சாதனம் கிடைமட்ட நிலையைப் பயன்படுத்துகிறது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொருத்தும் நிலை கிராங்க் தளமாகத் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, பொருத்தும் முறை பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. சந்தையில் உள்ள பொருத்தும் முறைகள் மற்றும் கிராங்கின் உண்மையான நிலை ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நகரும் சாதனத்தைப் பொருத்தும் முறைக்கு திருகு இணைப்பு மற்றும் இறுக்கி இணைப்பு ஆகியவற்றை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பது தெரியவருகிறது. ஆய்வு மற்றும் விவாதத்திற்குப் பிறகு, பொருத்தும் முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஒப்பிட்டுப் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன (அட்டவணை 4). திட்டங்களின் ஒப்பீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு முடிந்த பிறகு, இறுதிப் பொருத்தும் முறையாக திருகு இணைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நகரும் சாதனத்தின் இயக்க நிலையை கிடைமட்ட நிலையாகவும், பொருத்தும் நிலையை கிராங்க் தளமாகவும் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நகரும் சாதனத்திற்கும் சமநிலை எடைக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பேலன்ஸ் பிளாக்கின் இயல்பான பண்புகளின் காரணமாக, அதன் பக்கமே தொடு பரப்பாக உள்ளது, மேலும் மொபைல் சாதனம் புள்ளிக்கு-பரப்பு, பரப்புக்கு-பரப்பு என்ற தொடர்பில் மட்டுமே இருக்க முடியும்.

b7f5484e909ac03891e96e2a89df8df

4. கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு

மொபைல் சாதனத்தின் கூறுகளும் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு விளைவுகளும் கீழேயுள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

திஒட்டும் எடைகள்மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் மேலும் கீழுமான இயக்கமானது, செலுத்து பற்சக்கரத்தின் இடஞ்சுழி சுழற்சியாக மாற்றப்படுகிறது. மேலும், பிரதான பல் மற்றும் துணைப் பல் பூட்டு முள் வரம்பு, பல் பட்டையை நீட்டித்து, "விரிவாக்குதல் மற்றும் இறுக்குதல்" என்ற நோக்கத்தை அடைகிறது (படம் 3). செப்டம்பர் 2016-ல், வா ஷிபா நிலையத்தின் கிணறு 2115C மற்றும் கிணறு 2419 ஆகியவற்றில் சமநிலை சரிசெய்தல் செயல்பாட்டுச் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. இந்த இரண்டு கிணறுகளிலும் சமநிலைத் தொகுதியின் நிலையைச் சரிசெய்வதற்கான நிறுவல் சோதனைக்கு முறையே 2 நிமிடங்களும் 2.5 நிமிடங்களும் ஆனது (அட்டவணை 9).
இரண்டு கிணறுகளில் (படம் 4) நிறுவப்பட்டதன் விளைவிலிருந்து, இந்தச் சாதனம் களத்தில் உள்ள உற்பத்தித் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதைக் காணலாம். மேலும், இதன் சரிசெய்தல் மற்றும் சமநிலைப்படுத்தும் செயல்பாடு நெகிழ்வானதாகவும் வேகமானதாகவும் இருப்பதால், நேரத்தையும் உழைப்பையும் சேமிக்கிறது. உற்பத்தி நிர்வாகத்தில் செயல்பாட்டுப் பகுதிக்குத் தேவைப்படுவது என்னவென்றால்: கனமான எண்ணெய் கிணற்றின் உற்பத்தி அளவுருக்களில் ஏற்படும் பெரிய மாற்றங்கள் காரணமாக, சுமை மற்றும் நீரோட்டத்தின் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப நீரேற்றும் அலகை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்தச் சாதனத்தை நிறுவுவது ஊழியர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதோடு, வேலைச் சுமையையும் குறைக்கிறது. கையடக்க எண்ணெய் நீரேற்றும் அலகு சமநிலை எடை நகரும் சாதனம் பயன்படுத்துவதற்குப் பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது, இயக்குவதற்கு எளிமையானது, அளவில் சிறியது, எடையில் இலகுவானது, எடுத்துச் செல்ல வசதியானது, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டது, மற்றும் குறைந்த உற்பத்திச் செலவைக் கொண்டது.
சோதனை வெற்றிகரமாக முடிந்த பிறகு, அந்த அணி எட்டாவது எண்ணெய் உற்பத்திக் குழுவில் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டை மேற்கொண்டது. 2016 செப்டம்பர் முதல் அக்டோபர் வரை, 5 கிணறுகளில் சமநிலைச் சரிசெய்தல் செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட்டது; இதற்குச் சராசரியாக 21.5 நிமிடங்கள் ஆனதுடன், எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் விரும்பத்தக்க விளைவும் எட்டப்பட்டது.

cadbebce8ecfc989e853ef1ba78e12e

5. முடிவுரை

(1) இந்த சாதனம் ஊழியர்களின் வேலைச் சுமையைக் குறைத்து, கிணற்றுத் தலை செயல்பாட்டின் பாதுகாப்புக் காரணியை மேம்படுத்துகிறது.
(2) பம்பிங் யூனிட்டின் பராமரிப்பை வலுப்படுத்துதல், மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் அசாதாரண காரணிகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குதல், இதன் மூலம் பம்பிங் யூனிட் சிறந்த வேலை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பட முடியும்.
(3) இந்த சாதனம் நியாயமான வடிவமைப்பு, எளிமையான உற்பத்தி, நம்பகமான செயல்பாடு, வசதியான கள செயல்பாடு, குறைந்த முதலீடு மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தொடர்ச்சியான ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தகுதியானது.


பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-13-2022
பதிவிறக்கு
மின் பட்டியல்