• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

1. உற்பத்தி பின்னணி

Xiaowa ஆயில்ஃபீல்டில் கூடுதல் கனரக எண்ணெய்க்காக, பயன்படுத்தப்படும் உந்தி அலகு சுரங்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேல்நோக்கிய உந்துதலுக்கு, ஹெட் சஸ்பென்ஷன் புள்ளி எண்ணெய் கம்பியை உயர்த்த வேண்டும். உறிஞ்சும் இயந்திரம் நெடுவரிசைக்கு கீழே செல்லும் போது, ​​பம்ப் பம்ப் செய்யும் போது திரவ நெடுவரிசை மேலே செல்ல அனுமதிக்கப்படாது, இதனால் கழுதை தலையின் நிலை மாறுகிறது. டவுன் ஸ்ட்ரோக்கில், லோகோமோட்டிவ் அதன் சொந்த எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது, அதன் பாத்திரத்தை வகிக்க அனுமதிக்கிறது, அதன் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, அதன் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, டேங்கரின் சொந்த எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. , வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் டேங்கர்களில் பங்கு வகிக்காது, சமநிலை அல்ல. உந்தி செயல்பாட்டில் கையேடு வேலை உந்தி அலகு சமநிலையின்மையை வேறுபடுத்துவதில்லை.

2. சமநிலையற்ற உந்தி அலகு அபாயங்கள்

போதுசக்கர எடைகள்சமநிலையற்றது, இது பின்வரும் அபாயங்களைக் கொண்டுவரும்:
(1) மோட்டாரின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளைக் குறைத்தல். சீரற்ற சுமை காரணமாக, அப் ஸ்ட்ரோக்கில் மின்சார மோட்டார் அதிக சுமைகளைத் தாங்குகிறது, மேலும் பம்பிங் யூனிட் டவுன் ஸ்ட்ரோக்கில் மின்சார மோட்டாருடன் இயங்குகிறது, இதன் விளைவாக மின்சாரம் வீணாகிறது மற்றும் மின்சார மோட்டாரின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளைக் குறைக்கிறது.
(2) பம்பிங் யூனிட்டின் சேவை வாழ்க்கையை சுருக்கவும். சீரற்ற சுமை காரணமாக, கிராங்கின் ஒரு சுழற்சியின் போது சுமை திடீரென பெரியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும், இது பம்பிங் அலகு வன்முறையில் அதிர்வுறும் மற்றும் பம்பிங் யூனிட்டின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.
(3) பம்பிங் யூனிட் மற்றும் பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். சீரற்ற சுமை காரணமாக, கிராங்கின் சுழற்சி வேகத்தின் சீரான தன்மை அழிக்கப்படும், அதனால் கழுதையின் தலையானது சமமாக மேலும் கீழும் ஆடுவதில்லை, இது உந்தி அலகு மற்றும் பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.
இந்த காரணத்திற்காக, பம்பிங் யூனிட்டின் சமநிலையின்மையால் ஏற்படும் சிக்கல்கள் காரணமாக, எண்ணெய் உற்பத்தி செயல்பாட்டு பகுதியின் தினசரி உற்பத்தி வேலைகளில், பம்பிங் யூனிட்டின் சரிசெய்தல் மற்றும் சமநிலை மிகவும் அடிக்கடி பணிபுரிகிறது. ஒவ்வொரு எண்ணெய் கிணற்றையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது இரண்டு முறை சரிசெய்து சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2015 ஆம் ஆண்டில், இயக்க பகுதியில் மாதத்திற்கு சராசரியாக சமநிலை சரிசெய்தல்களின் எண்ணிக்கை 15 முதல் 20 மடங்குகளை எட்டியது. சமநிலை சரிசெய்தலின் தற்போதைய சூழ்நிலையின் படி, இது ஒரு நீண்ட பணிநிறுத்தம் நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது கனரக எண்ணெய் கிணறுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது திரவ வீழ்ச்சி மற்றும் வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்த எளிதானது. , சிக்கிய கிணறுகள், முதலியன. எனவே, உந்தி அலகு சமநிலைப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்கக்கூடிய ஒரு சாதனத்தை உருவாக்குவது அவசரம்.

3. தீர்வு

தற்போது, ​​பம்பிங் யூனிட்டின் இருப்பு எடையை சரிசெய்வது, பிரேக்குடன் கிடைமட்ட நிலைக்கு கிராங்கை சரிசெய்வதாகும், மேலும் கருவியைப் பயன்படுத்தி இருப்பு எடையை நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்கு நகர்த்தவும் (படம் 1). கிராங்கின் கிடைமட்ட நிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஏனெனில் சமநிலை எடையின் செங்குத்து திசையானது சமநிலை எடையின் எடை மற்றும் சமநிலை எடைக்கு கிராங்கின் துணை சக்தி ஆகியவற்றால் மட்டுமே பாதிக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட திசையில் எந்த சக்தியும் இல்லை, அது ஒரு நிலையான நிலையில் உள்ளது. இந்த நேரத்தில், வெளிப்புற சக்தியானது சமநிலைத் தொகுதியை நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்குத் தள்ளப் பயன்படுகிறது, இது மிகவும் உழைப்பு சேமிப்பு ஆகும்.
பம்பிங் யூனிட்டின் கிராங்கின் நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, சமநிலை எடையின் செயல்பாட்டு நிலையை சரிசெய்ய, கிடைமட்ட நிலை மற்றும் பக்கவாட்டு நிலையை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும். ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு (அட்டவணை 2), இயக்க சாதனம் கிடைமட்ட நிலையை ஏற்றுக்கொள்கிறது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரிசெய்தல் நிலை கிராங்க் விமானமாக தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, நிர்ணயம் முறை பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. சந்தையில் உள்ள பொருத்துதல் முறைகள் மற்றும் கிராங்கின் உண்மையான நிலைமையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், மொபைல் சாதனத்தின் நிர்ணயம் முறை திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு மற்றும் கிளாம்ப் இணைப்பை மட்டுமே தேர்வு செய்ய முடியும் என்பது அறியப்படுகிறது. ஆய்வு மற்றும் விவாதத்திற்குப் பிறகு, நிலையான முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஒப்பிடப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன (அட்டவணை 4). திட்டங்களின் ஒப்பீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு முடிந்த பிறகு, இறுதி சரிசெய்தல் முறை திரிக்கப்பட்ட இணைப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மொபைல் சாதனத்தின் இயக்க நிலையை கிடைமட்ட நிலையாகத் தேர்ந்தெடுத்து, நிலையான நிலையை கிராங்க் விமானமாகத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, மொபைல் சாதனத்திற்கும் சமநிலை எடைக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். இருப்புத் தொகுதியின் சிறப்பியல்புகளின் காரணமாக, இருப்புத் தொகுதியின் பக்கமானது தொடர்பு மேற்பரப்பு ஆகும், மேலும் மொபைல் சாதனமானது புள்ளி-க்கு-மேற்பரப்பு, மேற்பரப்பிலிருந்து மேற்பரப்பு தொடர்பில் மட்டுமே இருக்க முடியும்.

b7f5484e909ac03891e96e2a89df8df

4. கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு

மொபைல் சாதனத்தின் கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு விளைவுகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

திபிசின் எடைகள், மீண்டும் மீண்டும் மேல் மற்றும் கீழ் இயக்கம் டிரான்ஸ்மிஷன் கியரின் எதிரெதிர் திசையில் சுழற்சியாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் முக்கிய பல் மற்றும் துணை டூத் லாக் முள் வரம்பு, "விரிவாக்குதல் மற்றும் இறுக்குதல்" நோக்கத்தை அடைய, பல் பெல்ட்டை நீட்டிக்க இயக்கவும் (படம் 3) செப்டம்பர் 2016 இல், வா ஷிபா நிலையத்தின் கிணறு 2115C மற்றும் வெல் 2419 இல் இருப்புச் சரிசெய்தல் செயல்பாட்டு பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. இந்த இரண்டு கிணறுகளிலும் இருப்புத் தொகுதியின் நிலையை சரிசெய்வதற்கான நிறுவல் சோதனை முறையே 2 நிமிடங்கள் மற்றும் 2.5 நிமிடங்கள் எடுத்தது (அட்டவணை 9).
இரண்டு கிணறுகளின் நிறுவல் விளைவு (படம். 4) இலிருந்து சாதனம் முழுமையாக ஆன்-சைட் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் சரிசெய்தல் மற்றும் சமநிலை செயல்பாடு நெகிழ்வானது மற்றும் வேகமானது, நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. உற்பத்தி நிர்வாகத்தில் செயல்பாட்டு பகுதி தேவைப்படுகிறது: கனரக எண்ணெய் கிணற்றின் உற்பத்தி அளவுருக்களில் பெரிய மாற்றங்கள் காரணமாக, சுமை மற்றும் மின்னோட்டத்தின் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப உந்தி அலகு சரிசெய்யப்பட்டு சரியான நேரத்தில் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். சாதனத்தின் நிறுவல் ஊழியர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது. போர்ட்டபிள் ஆயில் பம்பிங் யூனிட் பேலன்ஸ் வெயிட் மொபைல் சாதனம் பாதுகாப்பானது மற்றும் பயன்படுத்த நம்பகமானது, செயல்பட எளிதானது, சிறிய அளவில், எடை குறைவானது, எடுத்துச் செல்ல வசதியானது, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்திச் செலவு உள்ளது.
சோதனை வெற்றியடைந்த பிறகு, குழு எட்டாவது எண்ணெய் உற்பத்தி குழுவில் பதவி உயர்வு மற்றும் விண்ணப்பத்தை மேற்கொண்டது. செப்டம்பர் முதல் அக்டோபர் 2016 வரை, சமநிலை சரிசெய்தல் செயல்பாடு 5 கிணறுகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டது, இது சராசரியாக 21.5 நிமிடங்கள் எடுத்து, எதிர்பார்த்த மற்றும் சிறந்த விளைவை அடைந்தது.

cadbebce8ecfc989e853ef1ba78e12e

5. முடிவு

(1) சாதனம் ஊழியர்களின் உழைப்புத் தீவிரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வெல்ஹெட் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு காரணியை மேம்படுத்துகிறது.
(2) பம்பிங் யூனிட்டின் பராமரிப்பை வலுப்படுத்தவும், மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களைக் கண்டறியவும் மற்றும் அசாதாரண காரணிகளை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும், இதனால் உந்தி அலகு சிறந்த வேலை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பட முடியும்.
(3) சாதனம் நியாயமான வடிவமைப்பு, எளிமையான உற்பத்தி, நம்பகமான செயல்பாடு, வசதியான ஆன்-சைட் செயல்பாடு, குறைந்த முதலீடு மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தொடர்ச்சியான விளம்பரம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தகுதியானது.


இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-13-2022