• பிகே4
  • பிகே5
  • பிகே2
  • பிகே3

1. பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பு பண்புகள்

மெல்லிய சுவர் கொண்ட பணிப்பகுதியின் வடிவம்சக்கர எடைகள்ஒரு விசிறி வடிவம், பொருள் QT600, கடினத்தன்மை 187-255 HBW, உள்ளே ஒரு சிறப்பு வடிவ துளை, மற்றும் மெல்லிய பகுதி 4 மிமீ தடிமன் மட்டுமே. சமநிலைத் தொகுதியின் பரிமாண துல்லியத் தேவைகள் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. மைய துளை B அளவுகோலின் விட்டம் Φ69.914-69.944 மிமீ, மற்றும் சகிப்புத்தன்மை 0.03 மிமீ மட்டுமே. கீழே ஒரு சுயவிவர வெற்று துளை உள்ளது. C குறிப்பு துளை மற்றும் வெளிப்புற வட்டத்தை இயந்திரமயமாக்கும்போது இடைப்பட்ட வெட்டு செய்யப்படுகிறது. இங்கு சுவர் தடிமன் 4 மிமீ மட்டுமே, இது வெட்டு அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் உருவாக்குவது எளிது மற்றும் B குறிப்பு துளையின் சகிப்புத்தன்மை அளவை பாதிக்கிறது, இது பணிப்பகுதி செயலாக்கத்தில் கடினமான புள்ளியாகும்.

எஃப்02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

2. பாரம்பரிய கைவினைப்பொருளின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள்

மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது எளிதில் சிதைக்கப்படுகின்றன, முக்கியமாக வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் இறுக்கத்தால் ஏற்படும் சிதைவு காரணமாக. பாரம்பரிய செயலாக்கத் திட்டம் CNC இயந்திர மையம் மற்றும் CNC லேத் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இது இரண்டு செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒன்று OP10 செயல்முறை. Φ60 மிமீ வட்டு மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தி மேல் தளத்தை வரைபடத்தின் அளவிற்கு தோராயமாகவும் முடிக்கவும், Φ51.04-51.07 மிமீ முதல் Φ50.7 மிமீ வரையிலான உள் துளையை தோராயமாக அரைக்க Φ20 மிமீ அலாய் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தவும் (0.3-0.4 மிமீ விட்டு விடுங்கள்), Φ20 மிமீ அலாய் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தி தோராயமாக அரைக்கும் உள் துளை Φ69.914~69.944 மிமீ முதல் Φ69.6 மிமீ வரை (0.3~0.4 மிமீ விட்டு விடுங்கள்), நுண்ணிய துளை Φ51.04~51.07 மிமீ மற்றும் Φ69.914~69.944 மிமீ வரை நுண்ணிய துளை, இரண்டு சிறிய துளைகளுடன் 2 ×Φ18 மிமீ துளைக்கவும். இரண்டாவது OP20 செயல்முறை. கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய திருப்பத்தின் வெளிப்புற வட்டம் "C" வரைபடத்தின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு இணங்க உள்ளது.

இயந்திரமயமாக்கலின் சிரமம்சக்கர எடைகள், குறிப்பு துளை B, OP10 செயல்பாட்டில் வரைபடத்திற்குத் தேவையான அளவிற்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது. பணிப்பகுதியை அகற்றி, குறிப்பு துளை B இன் விட்டம், Φ69.914~69.944 மிமீ அளவிடவும், மேலும் ஓவலிட்டி பிழை 0.005~0.015 மிமீ ஆகும், மேலும் அளவு வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இருப்பினும், OP20 செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, பணிப்பகுதியை அகற்றி, B இன் குறிப்பு துளையின் விட்டம், Φ69.914-69.944 மிமீ மற்றும் ஓவலிட்டி பிழை 0.03-0.04 மிமீ ஆகும். விட்டம் வரைபடத்தின் தேவைகளை மீறிவிட்டது என்பதைக் காணலாம்.

3. தீர்வு

கருவிப் பொறியியலை மேம்படுத்துதல். கிளாம்பிங் சாதனத்தின் வடிவமைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பது பணிப்பொருளின் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதிலும், உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதிலும், தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தைக் குறைப்பதிலும் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகளின் பண்புகள் காரணமாக, அதிகப்படியான கிளாம்பிங் விசை அல்லது சீரற்ற விசை பணிப்பொருளின் மீள் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவ சகிப்புத்தன்மையின் துல்லியத்தை பாதிக்கும், மேலும் இறுதியில் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் அளவு சகிப்புத்தன்மையை இழக்க வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, ஹைட்ராலிக் கருவியை வடிவமைக்கும்போது கிளாம்பிங் சிலிண்டர் மற்றும் ஆதரவு சிலிண்டரின் மாதிரி மற்றும் அளவை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-19-2022
பதிவிறக்க
மின்-பட்டியல்